Rumah > Pengetahuan > Kandungan
Perbezaan gred 1.4401 / 316,1.4404 / 316L dan 1.4571 / 316Ti
- Sep 10, 2018 -

Keluli Tahan Karat 316 adalah keluli berasaskan kromium-nikel yang mempunyai tahap penentangan terhadap beberapa bahan, disebabkan penambahan molybdenum dalam komposisinya. Molibdenum membolehkan SS 316 menjadi lebih tahan terhadap kakisan secara keseluruhan, dengan rintangan tertentu terhadap pitting klorin. SS 316 juga didapati lebih sesuai di kawasan yang mempunyai suhu tinggi atau tinggi berbanding dengan keluli tahan karat yang lain. Ia mempunyai lebih banyak rintangan haba daripada Type 304 tetapi sebaliknya mempunyai banyak ciri umum yang sama.
Rintangan kakisan 316 sangat berkesan terhadap bahan kimia, seperti yang digunakan dalam industri kertas dan tekstil. Logam itu mendapati aplikasi biasa lain dalam peralatan pemprosesan makanan, pemprosesan kimia, kacang dan bolt, dan implan perubatan.
Walaupun logam adalah lasak di bawah teknik kerja panas dan sejuk, ia tidak boleh bekerja keras dengan rawatan haba dan pada umumnya dianggap mempunyai kebolehkimpalan yang lebih rendah berbanding dengan keluli tahan karat jenis 304. Walau bagaimanapun, ia masih disukai berbanding banyak keluli tahan karat yang lain dari segi kebolehkerjaan.
Keluli tahan karat 316L direka untuk mempunyai kandungan karbon yang jauh lebih rendah berbanding dengan rakan sebayanya 316. Oleh itu, 316L berguna di kawasan di mana pencegahan pemendakan karbon dikehendaki. Logam ini biasanya digunakan dalam kimpalan, di mana kandungan karbon tertentu digabungkan dengan kimpalan menjamin ketahanan maksimum terhadap kakisan umum, dan juga dalam komponen tolok berat.
316L dianggap lebih tahan terhadap pengoksidaan daripada jenis 316, terutamanya dalam persekitaran marin yang hangat. Sekali lagi, paras karbonnya yang rendah melindunginya daripada pencemaran karbon. Logam juga menunjukkan ketahanan dalam suhu yang sangat rendah, walaupun ke tahap kriogenik. Dalam hubungan dengan haba, 316L menunjukkan rintangan yang lebih baik untuk merayap, tekanan kepada pecah dan kekuatan keseluruhan daripada gred keluli tahan karat yang lain.
Kebanyakan amalan kerja yang sama berkesan pada jenis 316 juga boleh digunakan pada 316L, termasuk kebolehpercayaan dan pengerasan kerja melalui kerja sejuk. Di samping itu, 316 tidak memerlukan penyepuh pasca kerja untuk memaksimumkan rintangan kakisannya, namun penyepuhlindapan mungkin digunakan dalam keadaan tertentu.

Keluli tahan karat 316Ti dirujuk sebagai gred stabil dari 316 jenis, dan juga satu daripada dua 316 keluli tahan karat yang disyorkan untuk keadaan suhu yang lebih tinggi. Gred ini mengandungi sejumlah kecil-biasanya hanya 0.5% -of titanium. Walaupun ia masih mempunyai banyak ciri-ciri 316 gred lain, penambahan titanium membolehkan 316Ti dilindungi dari pemendakan pada suhu tinggi, walaupun dengan pendedahan yang berpanjangan.
316Ti juga mengandungi tambahan molibdenum dalam komposisinya. Seperti dalam 316 gred lain, molibdenum berfungsi sebagai peningkatan perlindungan terhadap kakisan, pitting dari penyelesaian klorida dan peningkatan kekuatan apabila diletakkan dalam persekitaran suhu yang tinggi. Walau bagaimanapun, rintangan suhu tinggi juga dikompaun oleh kandungan titaniumnya, yang membolehkan 316Ti menjadi kebal terhadap pencemaran pada suhu ini. Di samping itu, logam tersebut menunjukkan ketahanan terhadap asid, seperti asid sulfurik, asid hidroklorik, dan asid sulfat.
316Ti biasanya digunakan dalam penukar haba, peralatan kilang kertas, dan komponen seni bina dalam persekitaran laut.

Adakah 316Ti ditukar ganti dengan 316L?

Dalam kebanyakan keadaan, kedua-dua gred boleh ditukar, 316L (316S11 / 1.4404) sesuai untuk aplikasi di mana 316Ti (320S31 / 1.4571) ditentukan. Dalam media atau persekitaran kakisan berair pada suhu ambien, tiada kelebihan praktikal dalam menentukan jenis 316Ti dalam keutamaan kepada 316L. Dalam beberapa keadaan, gred 316L (1.4404 / 1.4432) mungkin pilihan yang lebih baik.

  Hartanah Mekanikal

Kehadiran titanium hingga 1.4571, bagaimanapun, memberikan beberapa penambahbaikan terhadap kekuatan mekanikal, terutamanya, pada suhu tinggi di atas kira-kira 600 C. Oleh itu, penjagaan mesti dilaksanakan dalam memilih 1.4404 sebagai pengganti di bawah syarat-syarat ini. 1.4571 bagaimanapun mempunyai sifat kesan rendah pada suhu ambien, berbanding dengan jenis 1.4404 / 1.4432.

  Kebolehmampuan

Pemesinan 1.4571 juga boleh menjadi isu kerana zarah-zarah titanium carbo-nitrides boleh menyebabkan alat yang lebih tinggi memakai dan mungkin tidak sejuk atau sejuk kepala sebagai mudah sebagai 1.4404 / 1.4432 jenis.

  Menggilap

Titanium carbo-nitrides di 1.4571 juga boleh mengakibatkan masalah di mana kemasan permukaan digilap yang tinggi diperlukan. Zarah-zarah titanium carbo-nitrides boleh menghasilkan jalur-jalur 'komet-ekor' pada permukaan yang digilap apabila ia diseret semasa menggilap. Ini sama dengan gred 1.4541 (321), yang tidak disyorkan untuk menggilap mekanikal yang terang 'No8' sekarang yang tidak lagi digunakan BS1449 Pt2 (kini digantikan oleh BSEN 10088: 2-1995 selesai 1P / 2P).

  Rintangan kakisan

Terdapat juga beberapa bukti bahawa jenis 1.4571 mungkin mempunyai rintangan keretakan dan tekanan kakisan yang lebih rendah berbanding dengan jenis 1.4404 / 1.4432, walaupun rintangan kakisan umum boleh dianggap secara umum sama. Titanium yang menstabilkan gred 1.4571 juga mungkin terdedah kepada 'serangan garisan pisau' di zon panas yang terkena haba dari kimpalan, sangat dekat dengan zon gabungan di mana karbo-nitrida telah diselangi dalam matriks keluli pepejal.

Spesifikasi - Keluli Tahan Karat 316 / 316L / 316Ti

STANDARD

316

316L

316TI

UNS

S31600

S31603

S31635

WERKSTOFF NR.

1.4401

1.4404

1.4571

Komposisi Kimia - 316L / 316Ti / 316 Stainless Steel

ELEMEN

316

316L

316TI

NI

11.0 - 14.0

10.0 - 14.0

10.0 - 14.0

C

0.08 max

0.035 max

0.08 max

MN

2.0 maks

2.0 maks

2.0 maks

P

0.045 max

0.045 max

0.045 max

S

0.30 max

0.30 max

0.30 max

SI

1.0 max

1.0 max

0.75 max

CR

16.0 - 18.0

16.0 - 18.0

16.0 - 18.0

MO

2.0 - 3.0

2.0 - 3.0

2.0 - 3.0

TI



5x (C + N) - 0.70

N



0.10 max